對于不銹鋼無縫管來說，要想生產出高質量的產品，合理都進行鍛造是非常重要的，那么在進行不銹鋼無縫管鍛造時都有哪些要求呢?

當使用鍛造工藝不銹鋼管時，除了具有軸向附加力的精鍛機外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能粗而薄。鍛造實心鍛件，除特殊鍛造比例外，當選擇管材作為坯料時，坯料的直徑通常等于或略大于鍛件的最大直徑。鍛件頭部帶有法蘭，結合鍛造和鏜孔鍛造。當頭部鐓粗比不大于3時，可根據桿的最大直徑選擇坯料直徑。對于精密鍛造空心部件的不銹鋼坯料，應選擇鋼坯。當選擇管坯的尺寸時，首先根據鍛件上心軸的模制部分的最大內徑確定管坯的內徑。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內徑應比心軸的最大直徑大至少1至2mm。接下來，確定管坯的壁厚。根據不銹鋼管的最大壁厚，通過考慮壁厚略微增加的規律和管坯減小時的橫截面積減小來確定管坯的壁厚。影響鍛造過程不銹鋼管壁厚的增加和橫截面積的減小是：坯料的抗變形性;鍛造過程中坯料的伸長率;以及該過程的喂養方法。坯料的抗變形性與原料中合金元素的量和初始鍛造溫度有關。原料含有許多合金元素，初始鍛造溫度低，材料的抗變形能力大。伸長率與減少量和錘子的尺寸有關。錘頭的大量減小和大傾斜將使坯料的伸長率變大。通常，當材料的抗變形性大并且鍛造時的伸長率大時，壁厚增加得越小，并且橫截面積的減小率增加;相反，原料的抗變形性小，還原量適中，錘子適中。如果斜率小，則壁厚增加更多，并且橫截面積的減小更小。與徑向進給（前向錘擊）和軸向進給（夾具運動）相比，當徑向進給時，壁厚略微增加。在該圖中，由304材料制成的102mm×23mm（外徑×壁厚）不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時鍛造成不同的外徑。 從圖中可以看出，當外徑鍛造成72mm時，該尺寸的壁厚從23mm增加到28.5mm，然后隨著外徑減小，壁厚減小。當外徑鍛造成45mm時，內孔基本上被阻擋。下圖顯示了由40CrNiMoA制成的102mm×23mm不銹鋼管在自由收縮時鍛造成不同外徑時橫截面積的減小。當管坯鍛造到鍛件所需的外徑時，管坯的橫截面積必須大于鍛件的橫截面積，否則鍛件的內孔將是不到滿。必須注意的是，有時連接的兩個內孔的直徑很大，管坯在心軸直徑較大的部分鍛造，橫截面積減小，多余的金屬滑動，下一個截面設有減小的鋼坯，因此不銹鋼管的內孔不易填充。這并不一定意味著沒有正確選擇管坯。在這種情況下，可以在鍛造過程中考慮并且解決了這個想法。稍后將描述該問題。如果允許不銹鋼管的壁厚和外徑，則可以有意地選擇具有較大內徑的坯料。當鍛造減少時，坯料的直徑減小，并且當它不與心軸接觸時，內表面氧化皮自動剝離，并且可以獲得光滑的內表面。可以減少內孔加工余量。當鍛造的尺寸精度高且加工余量小時，可以選擇通過冷定心方法穿孔的不銹鋼管。對于冷鍛或溫鍛，可以使用冷拔鋼管。管坯的選擇通常需要進行試驗和鍛造才能大批量投入生產。管坯的最終尺寸應符合冶金部的標準YB 231-70。在確定不銹鋼管坯的規格后，可以根據等體積變形原理計算所需的坯料重量。計算方法與一般鍛造相同，這里省略。它包括根據不銹鋼管規格計算的鍛件和附加零件和工藝敷料的重量，以及加熱過程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般需要鍛造重量的2至3％。 大塊的爐子按順序裝載，占2％;較小的坯料，坯料不規則地放置在爐內，爐子的順序不保證，即加熱時間不相等，氧化燃燒程度不同，應根據加熱時間進行比較。長期考慮可以是3％。順便提一下，由于精密鍛造的坯料需要定位在輔助位置，所以至少應有一個端面保持平直。

因此不銹鋼無縫管在進行鍛造的時候，這些細節都是不容忽視，從而確保其良好的性能，滿足人們的生產需求。

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