不銹鋼無縫管是現(xiàn)在生活中比較多的使用設備，但是在加工和焊接過程中也會出現(xiàn)一定的缺陷，這些缺陷會導致應力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。這會對于成品的質量造成影響，導致成品的優(yōu)質率低，我們要盡快地分析原因然后選擇有效的辦法進行防治，下面我們就來說下不銹鋼無縫管常見的加工缺陷原因有什么？

1.弧坑

衛(wèi)生級不銹鋼無縫管焊縫收尾處產生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不僅使該處焊縫的強度嚴重削弱，而且由于雜質的集中，會產生弧坑裂紋。

產生原因：主要是熄弧停留時間過短；薄板焊接時電流過大。

防止措施：焊條電弧焊收弧時，焊條應在熔池處稍作停留或作環(huán)形運條，待熔池金屬填滿后再引向一側熄弧；鎢極氬弧焊時，要有足夠的停留時間，填滿焊縫后衰減熄弧。

2.未焊透

未焊透是指不銹鋼焊接管焊接時焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透處會造成應力集中，并容易引起裂紋。重要的焊接接頭不允許有未焊透。

產生的原因：坡口角度或間隙過小，鈍邊過大，裝配不良；焊接工藝參數(shù)選用不當，焊接電流太小，焊接速度太快；焊工操作技術不良等。

預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術水平等。

3.未熔合

未熔合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分。未熔合直接降低了接頭的力學性能，嚴重的未熔合會使焊接結構根本無法承載。

產生原因：主要是焊接不銹鋼焊接管時速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當，電弧指向偏斜；坡口側壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。

防止措施：正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認真操作，加強層間清理，提高焊工操作技術水平等。

以上幾個缺陷是不銹鋼無縫管在焊接時比較容易出現(xiàn)的缺陷，還有對于防止措施的分析，其實缺陷遠不止這些，我們要盡量做好缺陷防止工作。

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